錐形管持續(xù)淬火及其酸洗工藝來講，在其中的酸洗鈍化段是發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵構(gòu)成部分。酸管理方法是確保酸洗鈍化段一切正常、平穩(wěn)運(yùn)作的關(guān)鍵方式，它對(duì)熱軋帶鋼的工藝性能及酸液的有效運(yùn)用均是尤為重要的。

　　酸管理方法的基礎(chǔ)核心理念是維持酸液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，進(jìn)而確保酸洗鈍化實(shí)際效果的最佳和平穩(wěn)。在具體生產(chǎn)制造中，針對(duì)混酸酸洗鈍化段，一般 坐落于生產(chǎn)流水線中下游的混酸槽會(huì)規(guī)定更低的金屬材料離子濃度，以確保最后的酸洗鈍化實(shí)際效果。不銹鋼板具備抵御空氣空氣氧化的工作能力---即不銹鋼性，另外也具備在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中乃浸蝕的工作能力---即耐腐蝕性。但其耐腐蝕工作能力的尺寸是隨其鋼制自身有機(jī)化學(xué)構(gòu)成、加互情況、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及自然環(huán)境物質(zhì)種類而更改的。以便完成這一總體目標(biāo)，需最先依照熱軋帶鋼的鋼材牌號(hào)、單位時(shí)間內(nèi)根據(jù)酸洗鈍化段的面積、生產(chǎn)加工情況等標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)明確熱軋帶鋼表層的氧化鐵皮成分及需要酸液的濃度值，由酸智能管理系統(tǒng)全自動(dòng)進(jìn)行有關(guān)的測(cè)算以明確新酸的加上量和廢酸的消耗量，并根據(jù)PLC系統(tǒng)實(shí)行相對(duì)的實(shí)際操作。

　　除此之外，間距一定的時(shí)間對(duì)酸液濃度值開展線下剖析，并依據(jù)酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能及酸剖析的結(jié)果，對(duì)酸液的排污開展相對(duì)的調(diào)節(jié)。