錐形鋼管表面經常出現的問題可以歸結為以下七類：

　　(一)滑道劃傷

　　問題表現：加熱爐中，錐形鋼管的加熱溫度高于普碳鋼管，不銹鋼坯料在滑道運動中容易在坯料下表面出現滑道劃傷。

　　解決措施：在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒透，在錐形鋼管均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結，更換損壞的滑塊。

　　(二)大鏈劃傷

　　問題表現：鏈條之間的脫落造成錐形鋼管鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

　　解決措施：調整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運行，對損壞的鏈條及時更換。

　　(三)矯直機壓坑

　　問題表現：矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直錐形鋼管的過程中易形成不銹中板表面壓坑。

　　解決措施：生產錐形鋼管前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。

　　(四)吊運劃傷

　　問題表現：吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規范的操作造成錐形鋼管鋼板表面劃傷。

　　解決措施：規范吊運鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時錐形鋼管鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運鋼板。

　　(五)坯料修磨

　　問題表現：坯料采用粗砂輪修磨，在錐形鋼管軋制中板表面會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

　　解決措施：煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產生。

　　(六)爐底輥壓坑

　　問題表現：爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成錐形鋼管板下表面壓坑。

　　解決措施：改善爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

　　(七)軋制壓坑

　　問題表現：對夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成錐形鋼管表面軋制壓坑。

　　解決措施：對于10mm以上厚軋制時，待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。