如果錐形鋼管出現分層缺陷，會導致探傷不合，根本原因是內部偏析。在這種情況下，通過后續合理的控制冷卻和優化環冷可以極大緩解。相反，軋后冷卻速度不合適導致貝氏體組織的形成，誘發微裂紋。而錐形鋼管鋼板矯直后緩冷不及時，內應力大釋放不充分，導致內部微裂紋擴大，造成探傷檢驗不合格。

　　要控制錐形鋼管分層缺陷，可以采取以下四點措施：

　　(一)軋制錐形鋼管鋼板厚度不大于80mm的，熱矯直后在冷床停留時間不得超過5分鐘。厚度大于80mm的可適當延長至10分鐘，確保成垛前溫度控制在500℃以上。

　　(二)中厚產品結構普遍存在鋼板鋼種雜、規格不一、批次多、批量小等問題。在錐形鋼管的實際生產中，鋼板的長及寬相差較大，在緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。

　　(三)鋼板厚度不大于50mm的錐形鋼管，緩冷時間在12小時。厚度大于50mm的，緩冷時間24小時，并嚴禁提前拆垛精整。

　　(四)錐形鋼管出現貝氏體一般是由于冷速過快造成的。為減少快速冷卻產生的貝氏體組織，通過減少ACC極管開啟組數，當冷卻速度降低到特定范圍時心部偏析帶不再出現貝氏體組織，形成常規的珠光體組織。控制冷卻優化后，心部偏析帶組織應力明顯減少，錐形鋼管因組織應力產生的微裂紋得到大大改善。