(1)減少易偏析元素含量。主要采用的技術(shù)手段為鐵水預(yù)處理、爐內(nèi)煉鋼過(guò)程中的脫硫脫磷、爐外精煉技術(shù)等，如把鋼中S降至幾十個(gè)。但上述手段不能完全去除有害元素，且有些錐形管為了獲得特殊性能，鋼液中的某些元素需要保持一定的含量。

　　(2)增加等軸晶比例。主要采用低過(guò)熱度澆鑄、結(jié)晶器電磁攪拌、中間包加熱技術(shù)、添加微合金等，常用技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　(3)改善凝固末期鋼水的補(bǔ)縮條件。主要采用凝固末端電磁攪拌技術(shù)(F 一EMS)，在方坯中應(yīng)用較多。電磁攪拌使凝固末端鑄坯內(nèi)的鋼液快速流動(dòng)，抑制了柱狀晶的形成，避免了大樹(shù)枝狀在最后凝固區(qū)域形成的“搭橋”現(xiàn)象。錐形管技術(shù)可以降低V型偏析，但由于澆鑄速度的變化，攪拌位置難以固定，當(dāng)攪拌位置不合適時(shí)反而會(huì)引起白亮帶負(fù)偏析;在固相率較高時(shí)，攪拌作用不明顯。此外電磁攪拌設(shè)備的靈活性，適應(yīng)性較差，維護(hù)費(fèi)用較高。

　　(4)補(bǔ)償凝固末期鋼水的收縮，防止?jié)饪s鋼水的不正常流動(dòng)。主要采用機(jī)械應(yīng)力壓下和熱應(yīng)力壓下，通過(guò)在連鑄坯凝固末端附近施加壓力(熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力)以產(chǎn)生一定的壓下量來(lái)阻礙富集偏析元素鋼液的流動(dòng)，從而消除中心偏析，同時(shí)補(bǔ)償錐形管的凝固收縮量以消除中心疏松。壓下技術(shù)能夠有效改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，是當(dāng)前正在大力發(fā)展的連鑄新技術(shù)之一。