首先，我們需要考慮的一個因素就是所選擇錐形管管道的壁厚。這時候，我們主要應當考慮的因素就是抗震要求以及熱脹等方面的影響。通常情況下，錐形管加工件的壁厚不得超過一定的限制，否則的話，有可能會導致管道支撐載荷過大。

　　第二點，我們需要考慮的因素就是應當選擇哪一種冷卻介質以及如何控制冷卻的溫度情況。由于在進行錐形管加工的時候，我們可以采取不同的熱處理方法，考慮到其對于錐形管力學性能的不同影響，我們不僅要選擇較佳的推進速度，同時還應當保證較為適合的加熱溫度。只有這樣，才能夠確保整個管系安全可靠。

　　第三，通常情況下，當對中頻錐形管加工件進行了去應力處理之后，其可能會出現不同程度的回彈。而如果回彈角度過大，將會造成錐形管的彎曲角度超過規定的允許偏差。

　　錐形管泄漏處有一條沿縱向長度約為23 mm的裂紋，沿橫向由許多細小的裂紋組成裂紋群，裂紋群長度約為100 mm。對錐形管開裂部分進行解剖分析，發現位于彎曲段外弧側的泄漏部位有橫向、縱向裂紋及鑲嵌于內部的異物存在，且裂紋邊緣局部有脫碳現象。塊狀異物來源于鋼坯中的夾渣，鋼坯中一旦存在夾雜，就會破壞材料的連續性，并形成局部應力集中，在隨后的板卷軋制、制管及熱垠等型變加工中，夾渣就會成為錐形管開裂的裂紋源，帶有裂紋的錐形管在后續的現場水壓試驗過程中，在內壓及應力集中的共同作用下，裂紋進一步擴展，從而導致泄漏。

　　對錐形管內壁凹坑觀察分析后發現，凹坑具有明顯的沖蝕痕跡，可以確定錐形管內壁凹坑為壓裂液沖蝕產生的沖蝕坑。錐形管沖蝕是指液體或固體以松散的小顆粒按一定的速度或角度對錐形管材料表面進行沖擊所造成的一種材料損耗現象或過程，沖蝕有時也稱為沖蝕磨損。影響錐形管沖蝕磨損的因素主要有壓裂液成分、使用因素和材料性能等方面。高壓錐形管是壓裂高壓管匯中的重要組成部分，由于其結構的特殊性，它更容易遭受壓裂液的沖刷腐蝕，錐形管的沖蝕磨損比直管部分的磨損大約嚴重50倍。

　　結論與建議

　　1)錐形管失效原因主要有三大類：熱垠工藝不當、原材料缺陷及服役環境。

　　2)對于熱垠工藝不當引起的管體組織異常，建議錐形管在熱垠制過程中改進生產工藝，嚴格執行制造工藝規范，確保錐形管各項性能指標符合相關標準和技術規格書要求;對于銅污染，建議在錐形管制造過程中，加強現場管理，杜絕母管與銅合金或者其他低熔點金屬接觸。

　　3)對于原材料缺陷，建議加強錐形管母管入廠、錐形管出廠前的無損檢測工作，防止有缺陷的母管進廠、有裂紋的錐形管出廠。

　　4)對于因服役環境造成的失效，建議應定期采取有效的無損檢測方法(如超聲波檢測技術)檢查錐形管壁厚減薄狀況;其次在油氣進入管線前可進行脫水和雜質處理，防止水分及固體顆粒(砂礫)隨油氣進入管線對其腐蝕和沖擊的影響;另外可采用耐蝕性能較好的錐形管。

　　5)為加強錐形管的安全管理，應重視失效分析工作。現場可通過便攜式硬度計、金相、化學成分等檢測，確定管件是否存在問題。當不影響搶修，可取下樣品及時送往第三方專業機構進行失效分析工作，以便總結分析事故原因。