不銹鋼錐形鋼管產品工件在加溫和制冷全過程中,由于表面和芯部的制冷速率和時間的不一致,組成溫度差，便會造成容積膨脹和減少不勻而產生地應力,即焊接應力。在焊接應力的功效下,由于表面開始溫度小于心部,減少也超過芯部而使心部受拉,當制冷完畢時，由于心部終歸制冷容積減少不可以隨意開展而使表面受力心部受拉。即在焊接應力的功效下終歸使產品工件表面受力而芯部受拉。這類狀況遭受制冷速率,材料成份和熱處理方法等要素的危害。當制冷速率愈快,碳含量和鋁合金成份愈高,制冷全過程中在焊接應力功效下產生的不勻稱塑性形變愈大,終歸組成的剩下地應力就愈大。另一方面鋼在調質處理全過程中由于分配的更改即馬氏體向奧氏體變化時,因比容的擴大會陪同產品工件容積的膨脹,產品工件各位置依次改變，產生容積長大了不一致而產生分配地應力。分配地應力更改的終歸結果是表面受拉應力,心部受力地應力,正好與焊接應力反過來。分配地應力的大小與產品工件在奧氏體改變區的制冷速率,樣子，材料的成分等要素相關。

　　不銹鋼錐形鋼管具備切削性能好、強度高、耐磨性能好、調質處理形變小等優點，常見于制做承擔重負載、生產制造大批量大、樣子雜亂無章的冷工磨具。但該鋼在應用全過程中非常容易出現延性大等難題。討論標出，改善Cr12MoV鋼中滲碳體的形狀和遍布可合理改善材料延展性。

　　不銹鋼錐形鋼管普遍的加工工藝有鍛造加熱熱處理、熱處理回火雙優化加工工藝、減溫熱處理、等溫熱處理等。在其中熱處理回火雙優化解決是應用調質處理方法，使滲碳體優化、菱角有光澤化，一起使馬氏體晶體超優化。其加工工藝的關鍵方法是高溫熱處理回火和循環系統優化。高溫熱處理回火能夠改善滲碳體的形狀和粒度分布;循環系統優化的目地取決于使馬氏體晶體超優化。熱處理加工與一般調質處理對比有很多突顯的特點，怎樣避免 表面空氣氧化、滲碳;熱處理形變小;加工工藝的可靠性、可重復性好;實際操作安全性、自動化技術水平高、辦公環境好等。伴隨著規定愈來愈高，模具零件的熱處理加工遭受愈來愈多的關心。